塑料制品、复合材料在运输、使用过程中极易遭受撞击，不少材料静态强度达标，但受到瞬时冲击容易脆裂失效。仅凭外观与基础力学测试无法预判抗冲击能力，单片机液晶触控冲击试验机集成简支梁、悬臂梁两种测试模式，模拟瞬时冲击工况，量化材料韧性指标，是化工企业、高校实验室、质检机构常用的力学检测设备。

一、测试原理

设备依托摆锤能量守恒原理开展试验，采用单片机作为核心控制系统，搭配液晶触控人机交互界面。试验时摆锤提升至150°标准预扬角，释放后依靠重力获得动能冲击试样，材料断裂会吸收部分机械能。设备搭载无轴光电传感器，精准捕捉摆锤冲击前后摆动角度变化，通过运算得出试样吸收的冲击能量，以此判定材料韧性高低。

区别于传统机型，仪器拥有标准化能损计算逻辑，每完成10个摆动周期自动核算能量损耗，单次计量重复测算3次取平均值，有效抵消空气阻力、机械摩擦带来的误差。设备摩擦能量损失控制在0.5%以内，保障长期反复测试的数据稳定性。

二、性能参数

1.简支梁冲击模式

-冲击速度：2.9m/s

-冲击能量：1/2/4/5J

-最大摩擦损失能量：<0.5%

-摆锤预扬角：150±1°

-打击中心距：230mm

-电源：220VAC-15%～220VAC+10%，50Hz(单相三线制)

2.悬臂梁冲击模式

-冲击速度：3.5m/s

-冲击能量：1J;2.75J;5.5J;11J;22J(三把锤，客户任选一把)

-最大摩擦损失能量：<0.5%

-摆锤预扬角：150±1°

-打击中心距：335mm

-电源：220VAC-15%～220VAC+10%，50Hz(单相三线制)

三、主要特点

1.不差品质：采用了高硬度高精度轴承，并采用无轴光电传感器，从根本上消除了摩擦带来的损失，保证摩擦能量损失远小于标准要求。

2.智能提示：根据冲击的情况，智能提示工作状况，时时和实验员进行互动，保证了试验的成功率。

3.友好界面：有参数设置界面-结果查询界面-计量界面-系统设置界面，每一个操作都有明确的用户提示，可以记录10条试验记录，可以进行国内和国际标准的选择，可以进行中文和英文的选择。

4.计量准确：完全按照新标准规定，经过10个摆动周期进行一次能损的计算，每次计量要经过3次求平均，确保能损的准确性。

四、试验流程

将标准试样稳固安装在对应支座上，依据试验方案选定简支梁或者悬臂梁模式，匹配对应规格摆锤。在触控屏设置各项试验参数，完成空载校准。锁定摆锤并启动试验，摆锤下落冲击试样；测试完成后系统自动运算冲击韧性数值并保存记录。多组试样完成测试后统一导出数据，观察试样断裂形态，结合能量数据综合评价材料性能。

五、应用价值

该设备适用于硬质塑料、管材、异型材、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、电绝缘材料等各类非金属样品检测。在新材料研发阶段，工作人员可以直观对比不同配方、改性方案带来的韧性变化；生产企业用于原料入厂检验、成品批次抽检，筛选易脆裂的不合格材料。标准化测试数据既能优化产品配方与成型工艺，减少产品撞击破损问题，同时满足项目审厂、科研课题、第三方比对试验需求，助力企业完善品质管控体系。