纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在运用或加工过程中，经受外部要素（挤压、冲突、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）效果下的退色程度，是织物的一项重要目标。色牢度好，纺织品在后加工或运用过程中不容易掉色；色牢度差，则会呈现掉色、稍色、或沾色等情况，造成许多麻烦。

　　1、纺织品色牢度的常见问题
　　在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：
　　1）耐日晒牢度不合格。外套服装在穿戴过程中，受日光照耀多的部位色彩变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照耀不到或照耀少的地方色彩不变或变化轻，造成本来色彩共同的产品色彩深浅不一，无法再继续运用。
　　2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高档的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。
　　3）耐冲突色牢度不合格。纺织品在运用过程中，由于产品的不同部位遭到的冲突程度不同，掉色的程度不同。比方上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。
　　4）汗渍色牢度不合格。主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿戴时，经汗液的浸渍而掉色。

　　2、影响色牢度的要素和改善办法
　　色牢度差的产品在穿戴过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗刷时沾染其他衣物，影响漂亮和服用功能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能经过皮肤被人体吸收而危害皮肤，乃至伤害身体健康。
　　影响纺织品色牢度的要素分内部要素和外部要素。内部要素指染料和纤维结合的结实程度，外部要素指产品在运用过程中外界要素对其施加的外力或供给的环境条件。外部要素无法控制，因而生产者要努力进步产品本身的色牢度。下面就个人实践经验提出几个解决办法，供我们借鉴。
　　2.1染化料的挑选
　　一种产品的色牢度怎么，染化料的挑选十分重要。如果染化料挑选不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，都没有办法染出高质量的色牢度。只有挑选了合适的染料，才干谈及下一步问题。
　　2.1.1依据纤维的特性挑选染料
　　不同品种染料与纤维的结合方式不同，结合键的结实程度也不同。在染料品种断定了今后，再挑选染色功能高的染料。比方，染羊毛织物时，同样是强酸性染料，国产的就不如进口的强酸性染料染色功能好，不仅色泽欠好，其结合的结实程度也不如后者好；或者同样是国产强酸性染料，不同的染料与羊毛结合牢度及染色鲜艳度也不同。如用弱酸染料染羊毛纱的色牢度就比强酸性染料高；而纯棉织物或再生纤维素纤维类织物，则既可以用直接染料也可以用活性染料；蚕丝类织物除可以用弱酸性染料、某些活性染料外，还可用单个直接染料。
　　2.1.2依据色彩深浅选染料
　　在断定了染料的大类今后，就要依据所染色彩的色系和深度进一步断定具体运用哪种染料。第一，尽量选用色光与所需色彩挨近的染料，如有偏差，再用别的染料调色；第二，看所选染料本身的色牢度目标。染料本身色牢度就差，经过工艺最多可进步半级色牢度；第三，看染料上染的饱和度能否到达所要求色彩的深度。如果选上染率很低的染料，即便经过加工能暂时到达所需要的高深度色彩，染料的结合也不会结实，会在运用或再加工过程中掉落。
　　2.1.3依据染料本身的色牢度级数挑选染料
　　每一只染料的简介中，都有介绍该染料的染色牢度级数。挑选染料时，必定要依据产品要求的色牢度级数挑选染料，且相拼色的染料的染色牢度也要相近。比方，染料本身的染色牢度仅能到达2~3级，乃至1~2级，再好的助剂和染色工艺都染不出4~5级染色牢度的产品。由于，染料的染色牢度主要取决于染料和纤维之间的结合力，如果两者之间的结合键就不结实，多大的外力都无法使它们进行结实的结合，即便固色后有所好转，也经不住洗刷、冲突等外界要素破坏。
　　2.1.4染料对纤维的上染速率
　　不同的染料会呈现不同的上染速率，且在不同的染色条件下，同一染料的上染速率也是不同的。所以挑选染料的时候要考虑上染速率，不然染料之间会呈现竞染现象，即其中一只染料提前占据纤维的上染位置，致使别的染料只能上染在纤维的表面，不能均匀的与纤维形成结实的结合键，从而在后道工序或日常运用中首先被破坏掉。这就是为什么有些色彩掉色后呈显出与本来色彩截然不同的色系。因而挑选染料时必须选用在同一条件下，对纤维上染速率相近的染料，这样对下一步的制定工艺也十分有益。
　　2.1.5染料之间要有良好的配伍性
　　同一类染料里不同的染料，其配伍性不同，配伍值越大，染料之间相互拼色的才能越好。相拼色的染料之间必定要有良好的配伍性。不容易拼的色彩最好用三原色。三原色是每类染猜中配伍性最好，也是可拼色光最全、最正的三只染料。因而对一些较难染的怪色最好用三原色去配色，尽量不要用其他染料硬拼，容易呈现竞染现象，容易染花。
　　2.1.6尽量减少所需染料的只数
　　选染料是，首先应挑选色光与所需色彩相近的染料，然后再用一种或两种染料来补充主要染料所缺的色光，并且应选取色光属同一色系的染料，这样染出的色彩纯正、光洁、美丽、丰满。尽量不要用四、五只染料去打色，那样既欠好调色，又欠好操作大批染色。并且，虽然色泽对上了，但染出的色光不亮丽、不丰满，染料不能充沛与纤维结合，造成色牢度差。
　　2.2助剂的挑选和运用
　　2.2.1挑选合适的助剂
　　断定好染料的品种后，助剂的挑选也很重要。一般尽量挑选与染料配套的助剂，若是常规运用的普通染料，则要侧重助剂用量的断定和运用办法。关于深色彩，染料不容易吸尽，可将助剂分批加入，则可进步吸尽率。也可进步染料吸附的结实性，起到固色的效果。
　　2.2.2尽量减少缓染剂的用量
　　起缓染效果的缓染剂，应尽量下降用量，不然具有剥色效果。一方面会下降上染率，另一方面会削弱染料和纤维的结合力，使色牢度变差。对容易染花的色彩可经过调配染料和升温速度到达匀染效果。
　　2.2.3固色剂的选用
　　固色剂的运用会大大进步染料的染色牢度，一般至少能进步0.5~1级，但挑选固色剂要同时考虑染料的各项牢度。而不能只看单个项目。比方：活性染料用阳离子型低分子或多胺型固色剂处理后，织物的水洗牢度在4~5级，但日晒牢度会有所下降。固色时必定要严格控制固色剂用量、固色温度、和固色时间。
　　2.2.4皂洗和水洗
　　在皂洗和水洗时，必定要洗充沛，要确保水洗温度和时间，不然，织物表面的浮色在运用中会掉色。
　　2.2.5柔软剂的运用
　　为了使产品获得丰满柔软的手感，要加入柔软剂处理。柔软剂有阳离子型、阴离子型、非离子型和有机硅。柔软剂是染色工序结束后最终进行的一道工序，染料和柔软剂进一步反响，有可能下降染色牢度，尤其是酸性染料染色后运用有机硅柔软剂，在进行柔软处理时乃至会退掉部分染料，使色彩稍有变浅。因而，进行柔软处理时柔软剂的用量要适可而止，不然，不仅手感发粘，并且影响色彩。

　　3、染色工艺的制定
　　染色工艺是染色中的关键环节，制定工艺时必定要依据染料和产品断定染色时间、升温速度和保温时间。关于淡色，升温速度要慢，保温时间可短一些；关于深色，升温速度可快，但保温时间必定要充沛，使染料和纤维能充沛结合，起到固色效果。

　　4、结论
　　总归，影响纺织品染色牢度的要素有许多，关于内涵要素而言，就是生产的各工序都做到位，确保产品能具有优良的色牢度目标，满意日常服用和再加工要求；关于外在要素而言，必定要按产品的运用要求，留意洗刷温度、洗刷剂和洗刷办法以及冲突力度、暴晒时间等可下降色牢度的要素。使产品能更好的运用。