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织物的干湿摩色牢度

为何要考核面料的摩擦色牢度?人们在穿着服装时,面料与里料便会产生摩擦;各种拼接的部位也会产生摩擦;在依、靠物体时,也会产生摩擦;这些摩擦很有可能因为面料的摩擦色牢度不过关,而产生颜色的转移。从而影响的服装的外观形象。因此摩擦色牢度测试列在GB 18401《国家纺织品基本安全技术规范》里作为一个基本的技术要求是合情合理的。
即然摩擦色牢度如此重要,作为一个专业纺织面料开发从业人员,我们应该更深入的了解影响摩擦色牢度的因素。
摩擦色牢度测试常用标准
中国标准: GB/T 3920
国际标准: ISO 105 X12/X16
美国标准: AATCC 8/AATCC 116
日本标准: JIS L0849 Type I /Type II
纺织品的耐磨擦色牢度分为干态磨擦色牢度和湿态摩擦色牢度。
耐磨擦色牢度是指染色织物经过磨擦后的掉色程度,是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力。
影响摩擦色牢度的因素:
a. 干摩擦色牢度比较差的面料品种:表面粗糙或磨绒类,起毛织物,坚硬类织物如麻布,牛仔面料,涂料印花织物,干摩擦使表面堆积的染料或者其它有色物质磨下来,或者部分有色纤维断裂形成有色微粒,使得干磨擦色牢度级数降低;另外磨绒或者起毛类织物,表面的绒毛和磨布的接触面之间有一定的夹角,并不是平行的,使磨布的摩擦阻力增大,也会造成耐干磨色牢度下降。
b. 纤维素纤维织物一般都是用活性染料染色的,有两个原因会使测试面料上的染料迁移到磨布上面:
▲水溶性的染料在湿态摩擦时转移到了磨布上面,活性染料和纤维素纤维之间是通过共价键结合的,这种键的类型很牢固,不会因为摩擦而造成断裂,主要是那些通过范德华力与纤维素纤维结合的染料(就是俗说的浮色),在湿态下摩擦会转移到磨布上,造成湿摩擦色牢度差。
▲染色的纤维在摩擦的过程中断裂,形成微小的有色纤维颗粒并转移到磨布上,造成湿磨擦色牢度变差。
c. 活性染料的染色织物耐湿摩擦色牢度与染色的深度有很大关系,染深色时,所用的染料浓度较高,因为过量的染料是不能与纤维结合的,只能在纤维表面堆积成浮色,严重影响织物的耐湿磨色牢度。纤维素纤维织物的前处理程度直接影响耐湿磨色牢度,丝光,烧毛,煮炼,漂白等前处理,可以使织物表面光洁,降低摩擦阻力,改善织物的耐湿磨擦色牢度。
d. 对于轻薄型的涤纶织物,在进行干摩擦的时候,由于织物比较疏松,在摩擦力的作用下,织物局部会发生滑移,使摩擦阻力增大;但是这类织物在进行湿磨擦色牢度测试的时候,因为涤纶的低吸水性,所以在湿磨的时候,水起到了润滑的作用,所以这种情况下织物的耐湿磨色牢度比耐干磨色牢度要好。一些比如黑色,红色或者藏青色等深色这种效果更加明显。但对于灯心绒类织物,在湿态条件下,由于本身的所采用的染料和印染工艺的原因,通常的耐湿磨擦色牢度只有2级左右,并不比干摩擦色牢度好。
e. 后整理过程中加的柔软剂,起到润滑作用,可以降低摩擦系数,降低染料脱落,阳离子型柔软剂和阴离子型活性染料会发生反应形成色淀,色淀使染料溶解度下降,提高织物湿磨擦色牢度。亲水性基团的柔软剂不利于湿磨擦色牢度的提高。

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