涂料与油墨的润湿问题主要跟的润版液的浓度以及表面张力有关。润版液的表面张力愈小，它的铺展性能也就愈好。一般情况下，纯水的表面张力较高，可达72.75×10-5N/cm，所以一定要降低它的表面张力，才能适用于润湿印版。目前最好的办法是在纯水中加入表面活性剂印前工艺，如加入乙醇.异丙醇以及其他一些低级醇类，低级羧酸等。溶液的表面张力是随着物质浓度的升高，先迅速下降，若物质浓度继续增加，表面张力几乎不变书刊印刷，所以在溶液中加入表面活性剂要适量，不宜过多。

　　倘若油墨表面张力小于润版液的表面张力时，在扩散压的作用下，油墨向润版液的方向浸润，形成印品网点扩大，在空白部分起脏。反之，如果润版液的表面张力小于油墨的表面张力时印刷厂，在扩散压的作用下，润版液向油墨的方向浸润，使印品网点消失。只有在润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡而互不浸润，印刷效果才较为理想。一般来说，胶印油墨的表面张力约为30——36×10-5N/cm，而胶印的水墨平衡是在动态下实现的，所以润版液的表面张力应略高一些，最好在35——42×10-5N/cm之间。因此表面活性剂在润版液中的浓度应为使润版液表面张力达到35——42×10-5N/cm时所对应的浓度，如果这个浓度正好是表面活性剂的胶团临界浓度包装材料，那就更理想了，就能得到表面张力稳定的润版液。

　　在实际生产过程中可以通过表面张力仪来测量和寻找好的表面活性剂添加比例， 需要注意的是在表面张力仪的测量上，有动态表面张力跟静态表面张力两种，相对来说动态的表面张力仪，如泡压法表面张力仪，更加适合于研发和生产过程中的表面活性剂浓度测量。