如何提高印染布染色牢度，以满足日益激烈的纺织品市场需求，已成为印染行业研究课题。特别是活性染料染浅色织物的日晒牢度、深浓色织物的湿摩擦牢度;分散染料的染后热迁移造成的湿处理牢度下降;以及高耐氯牢度、耐汗-光牢度等。

　　而影响色牢度的因素很多，提高色牢度的方法也有很多途径，印染从业人员通过多年的生产实践，在选择合适的染化料助剂，改进染整工艺，加强工序控制等方面，摸索了一些方法和措施，对染色牢度有一定的提高和改善，基本满足了市场需求。

　　活性染料浅色织物日晒牢度

　　众所周知，染着在棉纤维上的活性染料，在日照下受到紫外线的攻击，染料结构中的发色团或助色团，会遭到不同程度的破坏，而导致色变或色浅，即产生日晒牢度问题。

　　我国国家标准对活性染料的耐光色牢度早已有规定，例如GB/T411-93棉印染布标准规定活性染料的染色布耐光牢度为4-5级，印花布耐光牢度为4级;GB/T5326精梳涤棉混纺印染布标准和FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布标准均规定，分散/活性染色布耐光牢度为4级，印花布也是4级。活性染料染浅色印染织物要达到这一标准是比较困难的。

　　染色母体结构与日晒牢度关系

　　活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75%为偶氮型，其余为葸醌型、酞菁型和甲型。偶氮型耐光牢度较差，蒽醌型、酞菁型和甲的耐光牢度较好。黄色活性染料分子结构为偶氮型，母体发色体以吡唑啉酮和萘系三磺酸的日晒牢度最佳，蓝色谱的活性染料以蒽醌、酞菁、甲母体结构，日晒牢度优良，红色谱活性染料分子结构为偶氮型。

　　日晒牢度普遍较低，特别是浅色。

　　染色浓度与日晒牢度的关系

　　染色试样的日晒牢度会随着染色浓度变化而不同，同一种染料在同一种纤维上染色的试样，它的日晒牢度随着染色浓度的增加而提高，主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒大小分布变化所引起的。

　　聚集体颗粒愈大，单位重量染料暴露于空气-水分等作用面积愈小，日晒牢度愈高。

　　染色浓度的增加会使纤维上的大颗粒聚集体的比例增加，日晒牢度也相应增加。浅色织物的染色浓度低，染料在纤维上聚集体比例较低，大部分染料呈单分子状态，也就是染料在纤维上的分解度很高，每个分子都有同样的机率受到光和空气、水分的作用，日晒牢度也相应下降。

　　ISO/105B02-1994标准日晒牢度分1-8级标准评定，我国的国家标准也是分1-8级标准评定，AATCC16-1998或AATCC20AFU标准日晒牢度分1-5级标准评定。

　　因此，首先必须搞清客户要求是按什么标准，所有染料生产企业或公司包括《染料索引》提供的色卡上显示的染色物日晒牢度都是在染色深度1/1的情况下所测定的数据，也就是在染料浓度约20-30g/L的中色织物上测定的数据，浅色织物是达不到这一水平的。