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鞋用纺织品耐摩擦色牢度测试方法

耐摩擦色牢度是是鞋用纺织品一个重要指标,也是常规的检验项目之一,鞋用纺织品耐摩擦色牢度性能差直接影响着鞋类产品外观和质量,以致造成企业各种经济纠纷和不必要的经济损失。在日常鞋类产品质量检验过程中发现鞋用纺织品耐摩擦色牢度不合格还占有一定的比例,据此笔者通过分析总结,结合相关资料,撰写此文浅析影响鞋用纺织品耐摩擦色牢度的因素,并提出提高鞋用纺织品耐摩擦色牢度性能的相应对策。

1 关于对鞋用纺织品耐摩擦色牢度测试的理解
耐摩擦色牢度是依照织物长期在穿着或使用过程中相互间或者是与其它物体进行摩擦后衡量其对织物色牢度的影响。摩擦牢度可分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度两种。前者是用干的白布摩擦有色纺织品,观察白布的沾色情况;后者是用含水100%的白布摩擦染色制品,观察白布沾色情况。目前,鞋用纺织品耐摩擦色牢度测试依据的标准为GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》,具体方法是:在规定的条件下,将规定尺寸的纺织试样用夹紧装置将试样固定在摩擦试验仪平台,再分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦,最后以白布沾色程度作为评价依据,对照标准灰色样卡,共分5个等级,等级越大,表示摩擦牢度越好,摩擦牢度差的织物会严重影响其使用。

2 影响鞋用纺织品耐摩擦色牢度的因素
影响鞋用纺织品耐摩擦色牢度的因素很多,主要影响因素有:
2.1 染料性能
一些水溶性较好的染料,如活性染料,含有水溶性优良的基团,在染色过程中有利于染料的溶解和上染。然而,在湿摩擦测试过程中,由于水的存在,会使活性染料分子产生脱离纤维而溶解于水的倾向,从而降低活性染料与纤维的键合。用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时,引起颜色转移的因素主要有两个:一是水溶性的染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上,使原样褪色并使摩擦布沾色;二是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂,形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上,造成沾色。而一些水溶性较差的染料,如还原染料,在连续轧染加工过程中一般以悬浮体状态机械地轧染到纤维上,经还原汽蒸,变成水溶性的染料隐色体上染于纤维内,然后再经氧化、皂煮,固着于纤维上,至此,还原染料分子又返回非水溶性状态。因此,还原染料染色的织物因其上染的染料的非水溶性质而使其耐湿摩擦牢度优于用活性染料上染的染色织物。
2.2 织物结构和织物表面形态
织物结构和织物的表面形态对耐摩擦色牢度有一定的影响。轻薄型织物的试样表面,由于织物结构相对比较疏松,进行干摩擦时,样品在压力和摩擦力的作用下会随摩擦头的运动而发生部分的滑移,从而使摩擦阻力增大。但在进行湿摩擦时,情况则与纤维素纤维完全不同。由于纤维的吸湿性极低或水膨化效应不明显,且水的存在起到了润滑剂的作用,这使得此类织物的耐湿摩擦色牢度要明显优于耐干摩擦色牢度,这与人们通常认为的纺织产品的干摩擦色牢度应优于耐湿摩擦色牢度的概念形成明显的反差,并经常造成人们的疑惑。因此,对某些特定的织物,耐湿摩擦色牢度优于耐干摩擦色牢度的现象并不鲜见。此时,所选用的染料品种、染料的性能、染色和后整理的工艺条件等,虽然也会对耐摩擦色牢度产生影响,但与织物的组织结构和表面形态等物理因素相比,就显得不是非常重要了。数据统计显示,发生此类情况的大多还是深色的产品,如黑、红和蓝等颜色。当然,对灯心绒、斜纹棉布和涂料印花等织物来说,在湿态条件下,由于其本身所采用的染料和印染工艺等原因,其耐湿摩擦色牢度通常较低,并不优于其耐干摩擦色牢度。
2.3 染色程度
活性染料染色织物的耐摩擦色牢度与染色的深度紧密关联,在织物、前处理和染色工艺都相同的条件下,颜色越深,染料浓度越高,测试织物与摩擦白布之间染料分子浓度梯度越大,染料经摩擦转移至白布的可能性就越大,耐摩擦牢度就越差。即在进行摩擦时,颜色的转移量与染色深度近乎成良好的线性关系,这其中,染色时染料的过饱和是最重要的因素,染深色时,所用的染料浓度较高,但不能大大超过饱和值,因为过量的染料并不能与纤维结合,而只能在织物表面堆积而形成浮色,严重影响织物的耐摩擦色牢度。
2.4 水质
如果用较硬的水来化料,尤其是固色液,由于含有CO32-、OH-等阴离子,它们与Ca2+、Mg2+反应生成Ca2CO3、MgCO3等不溶性物质。这些不溶性物质与染料结合在一起,形成色淀而沉积到织物表面,使摩擦时的摩擦力大大增加,从而造成耐摩擦牢度降低。所以,活性染料扎染染色,前后化料都要用软水,皂洗前的水洗必须用软水。

3 提高鞋用纺织品耐摩擦色牢度性能的相应对策
如何提高鞋用纺织品耐摩擦色牢度是个综合性的问题,必须从坯布的选择、前处理、染料的选择、染色工艺、后处理等方面进行控制。
(1)坯布的选择。同样品种规格的染色用坯布,由于纱线质量的优劣、织造方式的不同等因素的影响,也会造成采用同样的工艺条件加工的染色织物耐摩擦牢度的差异。故应选择纱线质量优良、纱支均匀、布面光洁的坯布为佳。
(2)前处理工序。织物表面越平滑,摩擦牢度越高,因此烧毛要净,同时应减少有色纤维微粒子;煮练、漂白工序气压、温度等应做到均匀,使织物具有均匀的毛效和白度,利于染料的扩散和渗透。因此,在染色前对纤维素纤维进行适当的前处理,如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、煮练、漂白、洗涤、烘干,可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色,从而有效改善织物的耐摩擦色牢度。
(3)染料选择及染色过程。选择提升力较高、浮色量较少的染料。需要拼色时,尽量选择同一类别、同一厂家的染料,同时拼色染料的配伍值应相近。在染液的配置过程中,应尽量采用软水,适当时可添加软水剂, 同时可以增加些渗透剂以提高染料的渗透性能。在染色过程,应控制布面的pH值在4.0-7.5之间,以防止强碱性破坏染料与纤维之间的结合力,使织物摩擦牢度降低。皂洗过程应尽可能的洗除浮色,可以增加洗涤次数,加大水流量,此时应采用中性洗涤剂,以防止碱性洗涤剂造成染料的再次水解。
(4)后处理。为提高染色后的摩擦牢度,染色后要进行固色后处理。其后处理有两类:一类是阳离子固色剂,利用分子量比较大的季铵盐阳离子与染料阴离子发生结合,封闭其水溶性基团,从而降低染料的水溶性,提高摩擦牢度,但这往往会引起耐日晒牢度降低。另一类为摩擦牢度增进剂,大多是聚乙烯乳液和特种氨基有机硅软
剂,这些物质在织物表面交联成膜,从而降低织物表面的摩擦力,达到提高耐摩擦牢度的作用。

4 结语
摩擦色牢度问题所涉及的因素较复杂,在影响鞋用纺织品耐摩擦色牢度的因素中,各因素的作用各不相同,影响程度也相差较大。因此,如何提高鞋用纺织品耐摩擦色牢度,应在生产实践中不断总结经验,不断分析研究,找出影响的相关环节和因素进行有效的控制,以提高耐摩擦色牢度的质量,从而降低企业各种经济纠纷和不必要的经济损失。

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