汗渍|水洗|摩擦|日晒色牢度测试仪器—上海千实

耐湿摩擦色牢度测试常见质量问题

  
    有关纤维素纤维类 产 品 的 耐湿摩擦色牢度问题由来已久。 早期的直接染料由于应用方便、色谱齐全、价格便宜曾被广泛用于纤维素纤维的染色, 但由于在色牢度方面存在一些难以克服的障碍, 随着对纤维素纤维有着更好的色牢度的还原染料、不溶性偶氮染料、活性染料和硫化染料的出现, 直接染料的重要性已显著下降, 但在棉纱、黏胶和丝绸产品的染色中仍有应用。 虽然可以通过适当的后处理改善直接染料的色牢度, 但其耐湿摩擦色牢度和耐水洗色牢度仍不理想。 直接染料作为水溶性的染料,上染相对容易。 同样, 在湿态下的摩擦和洗涤也极易使已上 染的染料剥离, 况且直接染料对纤维素纤维的亲和力主要基于偶极引力, 这种吸附作用的结合并不牢固, 尤其是在湿态的状况下, 氢键的作用更强。
    不溶性偶氮染料染 色 的 纤 维素纤维产品的耐摩擦色牢度不理想的主要原因在于浮色和 染料的聚集。 产生浮色和使染料发生聚集的因素涉及色酚对纤维素纤维的直接性、染色工艺和皂煮工序前的预处理等。
    活性染料, 尤其是中温型活性染料已经成为纤维素纤维染色的主流。 活性染料的最大优点之一是具有良好的耐湿摩擦色牢度, 这是因为活性染料能与纤维素纤维上的羟基发生反应而形成稳固的共价键。 但大量的实验已经证明, 影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素相当复杂, 而并非单纯由活性染料自身所固有的性质所能决定的。有专家将可能影响活性染料耐湿摩 擦 色 牢 度 的 因 素 归 结 为 6 个 方面: 活性染料自身的结构与特性;纤维素织物的性质 , 如前处理效果、 布面破损及表面光洁度等; 染色工艺及染色后皂洗的效果; 织物染色后的固色处理效果; 染色织物后整理的影响以及纤维素纤维降解的影响等。
    众所周知, 用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时, 引起颜色转移的因素主要有两个: 一是水溶性的染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上,使原样褪色并使摩擦布沾色; 二是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂, 形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上, 造成沾色。研究表明, 虽然不同化学结构的活 性染料与纤维素纤维形成的共价键强度、键的稳定性和附着力存在一定的差异, 但对染色织物的耐湿摩擦色牢度的影响却无明显的差异。 染色织物进行湿摩擦时, 染料与纤维之间形成的共价键并不会断裂而产生浮色。 而发生转移的染料通常是过饱和的、未与纤维形成共价键的、仅靠范德华力而产生吸附作用的染料, 即所谓的浮色。显然, 欲通过选择不同结构或品种的活性染料来解决耐湿摩擦色牢度问题是不明智的。 进一步的研究也证明, 活性染料染色织物的耐湿摩擦色牢度与染色的深度紧密关联, 即在进行湿摩擦时 , 颜色的转移量与染色深度近乎成良好的线性关系, 这其中, 染色时染料的过饱和是最重要的因素, 染深色时,所用的染料浓度较高, 但不能大大超过饱和值, 因为过量的染料并不能与纤维结合, 而只能在织物表面堆积而形成浮色, 严重影响织物的耐湿摩擦色牢度。 此外, 未经特殊处理的棉纤维在湿态条件下会发生膨润, 摩擦力增大, 纤维强力下降, 这些都为有色纤维的断裂、脱落和颜色的转移创造了良好的条件。 因此, 在染色前对纤维素纤维进行适当的前处理, 如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、煮练、漂白洗涤、烘干, 可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色, 从而有效改善织物的耐湿摩擦色牢度。
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