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服装制造业如何确定色差

  在服装制造业,一个主要的问题是确定同款服装的色差。上海千实工程师多年从事纺织品检测仪器研发工作,总结出了确定色差的技术和方法,以及色差背后的原因。
  1、服装制造业将始终面临以下问题:
  如果你在纺织行业工作,了解创造完美色调的内在复杂性。从原材料到加工方法,纺织品的最终外观取决于大量的变量,这些变量必须仔细监控才能产生你想要的颜色。因此,颜色质量控制是产品开发和制造的核心,有助于确保产品处于你的视觉水平。以下是纺织染色部门常见问题的详细说明。
  a)不同批次、不同筒号的织物有色差。
  这是一个常见的错误,观察到大部分的时间,作为批次或气缸数量变化,我们得到不同的色调。
  b)同一批相同筒号的织物有色差。
  对于你们中的一些人来说,即使同一批次的同一个气缸号也能产生不同的颜色,这将是一个令人惊讶的因素。这意味着还有更多的因素决定着配色方案。在接下来的段落中,我们已经详细讨论了这些变化的原因。
  c)对于同一批,相同筒号的织物的中心和两侧会有色差。
  有时我们也会遇到这样的变化,中心与织物的侧面不匹配。这种变化是非常严重的,我们需要立即面对它。
  d)顾客在验货时,如果只用肉眼,会造成很多色差问题。
  这些类型的变化也注意到,甚至可以通过肉眼判断,而不使用特定的仪器。所以,这是一种不同类型的阴影或颜色变化在同一织物,我们通常在服装制造业观察到。
  2、为什么会有色差?
  纺织行业在实施强有力的色彩质量控制系统方面面临着独特的挑战。要理解颜色差异,你必须知道阴影的基本定义和其中的差异。
  阴影
  阴影是颜色比例的深度。色调以染色量占织物单位重量的百分比表示。阴影的调整取决于人眼的准确度。这是一个可见的过程,因此一个音调可以有不同的人的不同意见。
  阴影变化
  是同一织物卷或不同批次之间的色差或色深(色调)差异。在染色织物中,阴影往往有差异。阴影的变化可以从布显示的边缘到中心,或者从布卷的末端到另一端。
  阴影或阴影对比度是任何织物的主要问题。由于两件商品之间的颜色差异,大量订单被取消。虽然有容限,但它是给予或确立的,但很难在所有的平局中保持相同的基调。
  a)染色过程没有严格控制。
  染色是纺织品生产中最先进的部分之一。这是一个非常复杂的过程,因此很难对整个过程进行监控,严格执行所有的标准来获得预期的结果。不同批次的沥青差异有几个原因。以下提供:
  准备阶段:
  预处理不均匀:不对比、颜色不均匀和变色导致色调变化。使用不同浓度的化学产品:如果输入化学物质的水平在不同批次之间变化,则会出现颜色差异。
  过热:热稳定性影响合成纤维中颜料键的形成。不均匀和过多的热设置会导致阴影变化。
  工人疏忽:由于工人疏忽,出现阴影变化。
  不正确的颜色剂量:不正确的颜色剂量可导致颜色变化。
  绳索长度和循环时间:如果电缆长度相同,但循环时间因批次而异,则可能导致阴影变化。例如,如果第一批循环的时间比第二批循环的结果长,则循环的每个部分将不会收到相同的时间来排放和安装染料。因此,第一批染料的渗透速率变得更高。
  功率和温度的波动:电源和温度的上升和下降也是造成差异的原因。
  运行时间:运行时间是从一批变为另一批的另一个因素。由于染色不同阶段的实施时间不同,不同批次使用的相同工作化学品/染料也因批次而异。因此,执行时间也可以引起阴影从批到批的变化。
  酸碱度:在整个染色过程中,酸碱度对色光变化有显著影响。在交互式染色中,为了获得均匀的色调,必须进行酸碱度测定。在不同的酸碱度条件下,每种染料都会在不同的条件下出现。观察到,如果聚酯染料的酸碱度不在范围内,色调会变黄、变暗等。
  皂洗:根据灯罩的深度,肥皂的用量、皂洗时间和温度会改变灯罩的颜色,并会引起灯罩的变化。
  中和不当:如果中和不当,残留的碱会影响染色,并改变色调。
  最终阳离子固定操作:安装过程中会在时间和阴影深度的情况下产生阴影对比。
  实验室与批量关联性差:根据实验室的说法,如果批量生产中没有遵循相同比例的白酒、配方、化工产品、工艺步骤、执行时间等,就有很多机会得到色调变化,以及其他工艺故障。
  完成阶段:
  不仅制备和染色工艺很重要,而且最后的精整工艺也很重要,以避免分批更换。
  干燥温度不均匀:如果干燥温度不均匀,则会出现色差。
  软化剂质量:根据软化剂质量的不同,可观察整理过程中色度的变化、性质、浓度、酸碱度等。
  b)织物储存和运输不当。
  储存和运输不当也是织物变色的原因之一。处理织物涉及到很多事情。织物处理可定义为:“织物的运输、提升、定位、运输、包装和储存的艺术和科学”。
  从那时起,原材料(如纱单元用纤维或纺织/纺织单元用丝线、湿处理织物或成衣单元用纤维)进入磨门,以成品的形式离开磨门;它在工厂边界内的各个阶段进行处理,如原材料的内部和仓库、产品的各个部分。工务部,从机器到机器的商店,以及成品商店。在材料变成成品之前,可以对其进行50次或更多的处理。根据要处理的产品,材料搬运的一般成本估计约为总生产成本的10-30%。通过节省物料搬运成本,可以大幅度降低生产成本。物料搬运涉及在工厂内手动或机械分批或一次一次地移动物料。运动可以是水平的、垂直的,也可以是这两者的组合。
  织物处理原理
  一般来说,物料搬运的原则如下:
  为了加快材料的移动,使用机械方法而不是人工。
  尽量减少生产过程中涉及的移动。
  在单元中传送理想数量的工件;使用集装箱原理、单元装载或托盘运输。
  通过采用较短的路线来减少你的距离。
  减少后移和双重处理。生产过程顺序的变更。
  应选择适当尺寸、标准、效率、有效性、灵活性、安全性和适当尺寸的材料搬运设备。
  尽量减少材料搬运和提取过程中对材料的损坏;设计汽车、包装、容器、圆桶等。
  如果可能,使用重力帮助移动材料。
  为避免搬运中断,应对材料搬运、维修和维护设备进行定期检查和维护。
  处理设备部件的方式应尽量减少移动副产品之间的距离,同时,处理物体不应干扰其他机器或工艺。
  3、如何测量颜色?颜色公差范围是多少?
  样品和接受的标准之间有色差吗?
  颜色处理的最终目标是通过一个有效和改进的过程获得最终产品所需的颜色或客户所需的颜色。如果产品颜色不符合标准,客户满意度就会降低,返工、浪费和成本也会增加。在色彩过程中客观地创造色彩是保持色彩一致性和准确性的有效途径,也是更有效地满足标准的有效途径。
  颜色公差是对样品与标准品之间的色差的限制,以使样品合格。若要使用颜色测量工具,必须在内部或供应商和客户之间确定公差值,并用于质量控制,以确定是否对样品进行检验。要创建颜色公差,请执行以下步骤:
  a)定义颜色标准:
  你想要什么颜色的成品?标准必须在内部或供应商和客户之间定义。使用颜色计,测量要与最终产品匹配的颜色,并记录其颜色值。
  b)进行目视评估:
  什么颜色在视觉上可以接受?进行视觉评估,将人类视觉感知与颜色数值联系起来。首先,收集样品或大量颜色与标准颜色相似的颜色,并使用光室进行视觉评估。从视觉上选择不同于标准的颜色,但仍应考虑与标准的匹配。完成目视评估后,采集样本进行测量。
  请记住,人眼的敏感度因人而异,这就使得它因人而异。因此,建议使用一个人员委员会来确认这些视觉评估并保持一致性。
  c)定义公差值:
  验收范围是什么?使用色标或分光光度计对每个选定的目视评估样品进行测量。根据使用的颜色区域,每个样品和标准品之间的色差应记录为ΔL*、ΔA*、ΔB*、ΔC*、ΔH*和ΔE*。样品颜色可以用与标准颜色最远的值作为最大公差。
  请注意,这些值必须在制造过程中重新评估,并不断修改,以确定应用程序的最佳公差值。
  d)建立公差制度:
  椭圆、矩形还是圆形?公差值必须与人眼相连,以使颜色可见并在数字上可接受。该系统确保从一批材料到下一批材料的一致性公差。因此,建议使用椭圆公差系统,因为这些系统取决于人眼色谱的阈值。椭圆轴承系统已被创建,以解决其他公差系统的弱点,提高精度。
  步骤3中指定的最大公差值是标准颜色周围的椭圆体。在指定的椭圆公差范围内的颜色是可以接受的,而此椭圆形状之外的颜色则被拒绝。
  高分辨率的颜色测量工具和颜色分析软件,使得容易定义公差值并识别充足的颜色和标准颜色之间的不一致性。
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