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色牢度不合格是什么原因,有什么解决办法

  色牢度不合格是什么原因,有什么解决办法?提到纺织品,不能不说色牢度,这是纺织品质量的重要指标。不过,由于种种原因,造成了色牢度不合格,那么具体是什么原因造成的,有没有解决办法?关于这些,听听上海千实是怎么说的吧!
 
  1.耐水、耐洗和耐汗渍色牢度
 
  1)常见问题 – 沾色不达标
 
  2)原因分析
 
  布面上的浮色和部分有色纤维微粒转移有关;
 
  和所选用的染料品种、染色工艺和后处理工艺有关;
 
  醋酯和尼龙在较低温度下,对多种染料有很好的上色率;
 
  采用分散染料染色时的热迁移现象 ;
 
  水对氨纶有塑化作用,在湿态条件下,进入氨纶的无定形区的染料很容易向纤维表面迁移,在外力的作用下,容易发生染料的转移,使贴衬布沾色;
 
  实际上,在含氨纶的弹性织物中,氨纶丝的比例相当低,通常并不暴露在织物表面,氨纶的色牢度问题并不会严重影响整个织物的色牢度。含氨纶弹性织物的色牢度问题主要还是由于织物表面的棉、涤纶和尼龙等纤维本身的色牢度问题;’
 
  3)如何改善
 
  提高织物染色性能,如染透性、固色充分,加强皂洗水洗、还原清洗,充分去除浮色;
 
  采用固色剂提高织物的耐水、耐洗色牢度;
 
  采用相应的助剂阻止汗液破坏染料载色体结构
 
  2.日晒色牢度
 
  1)不合格影响因素
 
  织物的组织结构;
 
  染料的分子结构2;
 
  纤维和染料的键合状态随染料浓度而变化 ;
 
  采用具有不同日晒色牢度的染料拼色;
 
  在纤维内扩散性能好、渗透均匀的染料,日晒色牢度较高;
 
  某些处理到织物上的助剂会影响日晒色牢度;
 
  2)如何改善
 
  正确选择染料
 
  制定并执行合理的染色工艺条件,使织物染匀染透,充分固色;加强避免后整理不利的影响
 
  染后皂洗、水洗,充分去除浮色
 
  采用日晒牢度增进剂
 
  酌情采用抗紫外线整理剂中国纺织服装检测论坛http://bbs.cnfzjc.com
 
  3. 氯漂、非氯漂色牢度
 
  1)不合格影响因素
 
  活性氯与染料发生反应,导致染料发生氧化分解;
 
  过氧化物与染料母体发生作用,使染料变色或褪色,或者使染料与纤维的结合受到破坏;
 
  染料耐氯漂、非氯漂色牢度与染料结构有关;
 
  2)如何改善
 
  合理筛选染料,选择耐氯漂、非氯漂结构的染料;
 
  染色前充分精练,染色后充分洗涤,力求去净杂质,保持织物中性,因为杂质的存在和酸、碱性都会加速氯漂、非氯漂条件下染料分解;
 
  采用耐氯固色剂提高染料的耐氯性能,加强染料与纤维的结合;
 
  采用活性氯捕捉剂,防止染料受到活性氯作用,缺点是这类助剂大多不耐久,应用很少;
 
  4. 牛仔织物耐臭氧色牢度
 
  1)不合格影响因素
 
  靛蓝在强氧化剂的作用下会分解成靛红,而臭氧具有强烈的氧化作用;
 
  靛红应为红色,但实际测试所看到的现象更偏于变黄,这与使用的染料纯;度、染色加工所添加的其它化学物质、织物和后整理工艺有关;
 
  2)如何改善
 
  选择结构耐臭氧氧化的染料
 
  抗氧化防黄助剂
 
  5.酚黄变
 
  白色织物贮存中有时会黄变,泛黃部位经酸处理后黃色消失回复原来的白色,若再滴上碱液又恢复黄色。究其原因,主要是酚黃变。
 
  1)原因
 
  包装材料中普遍使用的抗氧化剂 BHT (2,6-二叔丁基对甲酚) 与空气中的氮氧化物 (NOx) 发生化学反应而生成DTNP (2,6-二叔丁基对硝基苯酚),DTNP在酸性状态下无色,室温条件下极易升华而转移,当遇到碱性物时,则立即黃变。
 
  2)如何改善
 
  使用不含BHT的包装材料,如PE膜、包装纸及纸箱
 
  加柠檬酸、草酸或酒石酸等低挥发性酸,使加工布维持在酸性pH值4.5~6.0左右
 
  选用不含且不易吸收BHT的助剂,如弱阳离子型柔软剂2
 
  布匹加工贮存场所避免空气污染,降低NOx的浓度
 
  荧光增白剂处理(要考虑荧光增白剂的耐酸、碱稳定性)
 
  6.涂料印花织物色牢度
 
  涂料印花:是不溶性的颜料借助粘合剂的作用机械地固着在织物上的印花方法。
 
  1) 常见问题
 
  耐干、湿摩擦色牢度差
 
  印花表面发白
 
  耐洗测试后,发现印花部位开裂剥离甚至断裂
 
  2)不合格原因分析
 
  印花粘合剂其作用分为硬单体、软单体和功能性单体三类。硬单体加多了,有利于提高印花的耐摩擦色牢度,会使印花部位手感变硬、易于开裂,耐光稳定下降,容易泛黄。
 
  软单体加多了,可改善手感和耐光性,但膜强度过低,使耐摩擦色牢度下降。
 
  聚丙烯酸在湿态条件下容易溶胀,使膜强力下降,耐湿摩擦色牢度随之下降。
 
  3)如何改善
 
  选择合适的粘合剂
 
  使用合适的柔软剂
 
  注意焙烘固色工艺
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