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影响耐摩擦色牢度因素有哪些?怎么解决这个问

  影响耐摩擦色牢度因素有哪些?怎么解决这个问题?当前,耐摩擦色牢度是一个困扰提高纺织品质量的重要难题,因其检测不合格率高,让很多纺织产商头疼。在这里,色牢度测试仪告诉大家,纺织品耐摩擦色牢度受很多影响。那么,具体有哪些呢?怎么解决呢?一起来了解一下。
 
  耐摩擦色牢度影响因素
 
  纺织品的摩擦牢度分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度两种。前者是用干的白布摩擦有色纺织品,观察白布的沾色情况;后者是用含水100%的白布摩擦染色制品,观察白布沾色情况。纺织品的湿摩擦褪色是在摩擦力的作用下使水溶性染料的浮色转移和有色纤维粒子的机械摩擦转移而引起的,湿摩擦除了外力作用外,还有水介质的作用,因此湿摩擦一般比干摩擦牢度约低1 级左右。
 
  织物的摩擦牢度取决于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料与纤维的结合情况、染料渗透的均匀度、染料在织物表面的粒子因素等。如活性染料,染料与纤维是以共价键充分结合的,其摩擦牢度便高;而不溶性偶氮染料,当染色处理不好时,部分染料呈不溶状态,他们机械地附着在纤维表面,其摩擦牢度低,如浮色去除不净,加上染料浓度一般偏大,使摩擦牢度降低;特别是大多数染料与纤维的结合力在水分存在下更容易被破坏,故湿摩擦牢度比干摩擦牢度要更低一些。
 
  提升摩擦牢度措施
 
  选用染色后浮色量少的高提升力的活性染料,便于清除浮色;
 
  制定合理的染整加工工艺,以保证染料能充分与纤维结合,并充分渗入纤维内部,使其不会聚集于纤维表面,染後要充分洗净浮色;
 
  同时良好的烧毛工艺、添加渗透剂和丝光处理,都有利于湿摩擦牢度的提高;
 
  加专用的平滑固色交联剂可使染料与纤维结合更牢固,减少纺织品表面的摩擦力,同时使纤维表面形成一个包覆染料的柔软薄膜,使其在摩擦时染料不易脱落,湿摩擦牢度一般可提高0.5~1.0 级。
 
  总之,控制有色纺织品浮色残留、减少表面的摩擦系数和提高染料与纤维结合的牢度是最为重要的对策。
 
  耐摩擦色牢度标准及试验方法
 
  耐摩擦色牢度是纺织品色牢度检验项目之一,也是纺织品在贸易过程中最常见的检验项目,纺织品在使用过程中经常要与其他物体进行摩擦,若染料的色牢度不好,在摩擦过程中就会产生沾色,所以应对纺织品的耐摩擦色牢度进行要求。
 
  纺织品耐摩擦色牢度试验方法是将纺织试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦,评定摩擦布沾色程度。耐摩擦色牢度试验仪通过两个可选尺寸的摩擦头提供了两种组合实验条件,一种用于绒类织物,一种用于单色织物或大面积印花织物。
  耐摩擦色牢度常用的标准有GB/T 3920—2008、AATCC 8—2007、AATCC 116—2010和JIS L 0849—2004。我们通过下表来看一下这四种标准的异同。
  通过此表可看出,不同的检测标准对样布大小要求有差异,客户在准备样布时,若被测试样是织物或地毯:准备两组尺寸不小于50 mm× 140mm的试样,每组各两块。(取样时,一块织物平行于经纱,另一块织物平行于纬纱。)另外一种取样方法是试样的长度方向与织物的经纬向成一定的角度取样。
 
  如果是绒毛织物且绒毛容易辨别,剪取试样时绒毛的顺向应与织物的长度方向一致。一般情况下,国标和欧标采用经纬向各取一块的方式,而美标采用倾斜45度角的方式。
 
  若被测织物是纱线:需将其编织成织物,试样尺寸不小于50 mm× 140mm,或沿纸板的长度方向将纱线平行缠绕于试样尺寸相同的纸板上,均匀的平铺成一层。
 
  评定结果:
 
  1、评定分为5级,5级最好,1级最差;
 
  2、评定时,在每个被评定的摩擦布背面放三层摩擦布;
 
  3、去除摩擦布表面上多余的纤维;
 
  4、在适宜的光源下,用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数;
 
  评级时还需注意,美标的评级形式与国标和欧标不一样,举例如下:美标为3.5级,国标和欧标应为3-4级。
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