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荧光涂料与闪光片印花工艺和提升牢度的研究

  荧光涂料与闪光片印花工艺和提升牢度的研究。荧光涂料印花是一种新型的特种印花,是利用荧光涂料能吸收紫外光或可见光中波长较短的光,转变为可见光反射出来。荧光印花图案处除具有色泽外,还能产生荧光效果,光彩夺目,在深色底布上印制荧光涂料,效果更是别具一格。
 
  不足之处是荧光涂料力份高,牢度手感稍差。闪光印花是利用特种粘合剂浆闪光片通过印花的手段固着在纤维的表面,从而获得晶莹闪亮的图案效果的一种印花工艺。两种特殊印花效果集中在一块织物上,印花产品更能体现现代气息,国内尚未见荧光/闪光同机圆网共印的完整工艺。
 
  在这里,上海千实通过化验室小样和大样生产,研究开发了荧光罩印/闪光圆网共同印花工艺,解决了荧光涂料牢度、手感差问题。
 
  1.研究试验如下
 
  1.1 试验药品
 
  荧光紫红H-1213、荧光嫩黄H-1201、荧光蓝H-1220、荧光妃红9001、荧光黄9003、荧光蓝9012,涂料粘合剂FH-2,涂料粘合剂FH-4,银色闪光片,透明浆,罩印白(自制),金银印花固浆FH-6,A浆(自制)。
 
  1.2 试验材料
 
  18.2tex*27.8tex   315根/cm*244根/cm   深色底布或净白布。
 
  1.3 仪器和设备
 
  自动模拟印花机,Y-571B型耐摩擦牢度试验仪,YG701A-1织物缩水率试验机。
 
  1.4 试验方法
 
  1.4.1 小样试验
 
  工艺流程:深色底半制品→刮样→烘干→焙烘(135~150℃,3.5min);
 
  第一组处方:
 
  (1)荧光紫红H-1213  40%,罩印白  20%,粘合剂  30%;
 
  (2)荧光嫩黄H-1201  40%,罩印白  20%,粘合剂  30%;
 
  (3)荧光蓝H-1220  40%,罩印白  20%,粘合剂  30%。
 
  第二组处方:
 
  (1)荧光妃红9001  40%,罩印白  20%,粘合剂  30%;
 
  (2)荧光黄9003  40%,罩印白  20%,粘合剂  30%;
 
  (3)荧光蓝9012  40%,罩印白  20%,粘合剂  30%。
 
  第三组处方:
 
  (1)荧光紫红H-1213  40%,罩印白  20%,粘合剂FH-4  30%;
 
  (2)银色闪光片  12%,透明浆  70%,罩印白  10%;
 
  (3)银色闪光片12%,FH-6 40%,A浆45%,增稠剂X,粘度30000mpas。
 
  注:印制前需进行布面处理,涂料深蓝0.4%,罩印白50%,A浆49.6%,作用是便于闪光浆的印制和布面更清晰。
 
  2.结果与讨论
 
  2.1 荧光涂料的选择
 
  荧光涂料的颗粒比普通涂料细小,扩散性能好,有利于渗透到纤维内部,提高摩擦牢度,第一组荧光涂料皂洗牢度相对较好,可作为大生产用。
 
  2.2 粘合剂的选择
 
  同力份的荧光涂料采用粘合剂FH-4手感较软,皂洗牢度、摩擦牢度可提高半级。粘合剂FH-4是变性丙烯晴超高分子硅丙乳液,它不同于传统丙烯酸酯类的粘合剂,在印制深色时随着粘合剂用量的增加不会产生硬挺的手感,而且此粘合剂聚合体粘合性能高,可以使印花处得到较高的皂洗、摩擦牢度,同时也可以保持柔软的手感,所以粘合剂选用FH-4。
 
  2.3 闪光浆的选择
 
  确定处方:银色闪光片12%,FH-6 75%,A浆45%,为闪光浆的大样处方。
 
  3.大样试验
 
  前处理好的深蓝底半制品→印花→焙烘→柔软拉幅→预缩。
 
  1#网处方:荧光紫红H-1213 10%,罩印白20%,FH-4粘合剂30%,A浆40%;
 
  2#网处方:涂料深蓝0.4%,罩印白50%,A浆49.6%;
 
  3#网处方:银色闪光片12%,FH-6 40%,A浆48%。
 
  3.1.1 圆网排列及网目选择
 
  网子排列为1#托底网,2#荧光浆网,3#闪光浆网;要闪光、荧光罩印圆网印制效果最好时花网都需排在最后才行,以此避免后面花网的挤压,保证浆料充分堆积在织物表面,达到最佳效果。而两者共同印花时,不可能同时都排在最后,采用浆前片后的排列。
 
  网目一般块面选用60目就行。闪光网必须选择40目的网,以保证闪光浆具有较好的透网性,有足够的闪光片堆积在织物表面。
 
  3.1.2 磁棒及磁力选择
 
  以保证有充分的浆料均匀堆积在织物表面,我们选用16mm磁棒,磁力打在23N效果较好。
 
  3.2 大样试验发现的问题及解决方法
 
  3.2.1 荧光涂料颜色暗淡不亮丽
 
  制花版时必须进行收边工艺处理,考虑到对花,把罩印白的用量从20%提高到30%,这样荧光涂料颜色发紫发暗的问题就得到了解决。
 
  3.2.2 闪光印花图案处堵网现象严重
 
  在闪光浆中加入2%甘油来增加浆的润滑性,定时把粘附在网上的花绒擦掉,并在圆网机进花网前增加2根裹满封箱带的光网。
 
  3.3 后整理工艺注意点
 
  3.3.1 焙烘温度一定要控制在150~160℃,温度低了牢度差,温度高了颜色易变,且手感发硬。
 
  3.3.2 预缩时要和注意非印花面接触橡胶毯。
 
  4.结论
 
  (1)通过试验筛选荧光涂料。
 
  (2)通过试验筛选荧光涂料粘合剂采用FH-4,手感较为满意,干摩3.5级,湿摩3级,水洗2.5级以上。
 
  (3)通过试验筛选闪光浆,用FH-6代替常规闪光浆,闪光片牢度得到提高,水洗闪光片没有脱落现象,提高抗氧化性能,基本保持永久闪亮。
 
  (4)荧光罩印/闪光圆网共同印花时,通过调整网子排列、增加荧光双网、调整处方等措施,解决了荧光涂料颜色暗淡、不亮丽和闪光印花图案处的赌网问题。经大生产评估和证明以上工艺在荧光罩印/闪光圆网共同印花工艺是可行的。为了更好的服务于客户,我们将更好的努力,深入研究,让该工艺更加完善和完美。
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